Печать и препресс · Журнал Starprint PRO
Как подготовить макет
и не потерять цвет
Цвет уезжает не из-за машины, а из-за разницы между экраном и бумагой. Собираем чек-лист препресса — от цветовой модели до слоёв под отделку.
Почему цвет уезжает
Заказчик видит на своём мониторе насыщенный тёмно-синий, а из цеха приезжает упаковка цвета грозового неба. В девяти случаях из десяти виноват не печатник и не машина, а разница между тем, как цвет устроен на экране и на бумаге. Монитор светится и складывает цвет из красного, зелёного и синего света. Бумага отражает и вычитает — из белого листа краска убирает часть спектра. Эти две модели физически не совпадают, и часть экранных цветов на бумаге недостижима в принципе.
Дальше добавляются мелочи, каждая из которых стоит нескольких процентов насыщенности: растискивание точки на впитывающей бумаге, тон самой бумаги, плёнка ламинации, способ печати. Хорошая новость в том, что почти все потери предсказуемы и управляемы — если макет собран правильно с самого начала.
Чек-лист в одну строку
CMYK, 300 dpi, вылеты 3 мм, шрифты в кривые, чёрный текст 100% K, большие чёрные плашки 100/60/40/40, оверпринт только на тонком чёрном, PDF или AI, отдельный слой под тиснение и УФ-лак, суммарная красочность не выше 300%.
Цветовая модель и профили
Первое правило: макет собирается в CMYK, а не в RGB. Если файл приходит в RGB, конвертацию сделаем мы, но результат вы увидите только на пробе — и часто он расстраивает. Собирая в CMYK сразу, дизайнер видит ограничения печати на своём экране и принимает решения сам.
Второе: фирменные цвета задаются Pantone, а не подбираются на глаз в CMYK. На офсете Pantone печатается отдельной краской и попадает в цвет точно, включая metallic и флуоресцентные. На цифре Pantone имитируется из CMYK, и здесь важно понимать: часть каталога воспроизводима с хорошей точностью, часть — нет. Насыщенные оранжевые, глубокие синие и зелёные цвета из четырёх процессных красок недостижимы; это не дефект машины, а граница модели.
Третье: суммарная красочность. Сумма четырёх каналов в самой тёмной точке не должна превышать 300%. Выше — краска не успевает закрепиться, лист отмарывается, тёмные участки залипают в одно пятно без деталей.
Чёрный: четыре разных чёрных
Самая частая и самая обидная ошибка. В печати существует несколько чёрных, и путать их нельзя.
- 100% K — единственный правильный чёрный для текста, тонких линий и мелких элементов. Печатается одной краской, поэтому не имеет проблем с приводкой.
- Составной 100/60/40/40 — глубокий чёрный для больших плашек и фонов. Даёт плотный, «дорогой» чёрный вместо серо-мышиного, который получается из чистого K на большой площади.
- Регистрационный 100/100/100/100 — служебный цвет для метки приводки. В макете его быть не должно нигде: четыре краски в полную силу не сохнут и размазываются.
- RGB-чёрный 0/0/0 — при конвертации превращается непредсказуемо. Проверяйте и заменяйте вручную.
| Параметр | Требование | Почему |
|---|---|---|
| Цветовая модель | CMYK, фирменный цвет — Pantone | соответствие печатному процессу |
| Разрешение растра | 300 dpi в масштабе 1:1 | ниже — видна пикселизация |
| Вылеты | 3 мм по всем сторонам | допуск на подрезку и вырубку |
| Значимые элементы от края | не ближе 5 мм | смещение при вырубке |
| Суммарная красочность | не выше 300% | закрепление краски |
| Минимальный кегль | 6 pt, на тиснении — 8 pt | читаемость и точность оснастки |
| Толщина линии | от 0,15 мм | линия тоньше пропадает |
| Шрифты | в кривые либо вложены в PDF | подстановка шрифта на выводе |
| Формат файла | PDF (PDF/X-4), AI, CDR | предсказуемый вывод |
Оверпринт и треппинг
Оверпринт — печать краски поверх другой без выбивания подложки. Правильное применение одно: тонкий чёрный текст и линии в 100% K поверх цветного фона. Так исключается белая щель по контуру буквы при малейшем несовпадении красок на машине.
Неправильное применение приводит к самым дорогим ошибкам тиража. Оверпринт на светлом элементе поверх тёмного фона означает, что светлый элемент просто исчезнет — он смешается с фоном. Оверпринт на белом объекте вообще ничего не напечатает. Такие места мы отлавливаем на препрессе, но лучше не создавать их вовсе: проверьте макет в режиме имитации наложения красок перед отправкой.
Треппинг — небольшое перекрытие соседних цветов, чтобы при смещении форм не появилась белая линия на стыке. В офсете его настраивают на препрессе, дизайнеру достаточно не строить макет из встык прилегающих контрастных плашек с тонкими элементами на границе.
Пробный оттиск дешевле тиража ровно на весь тираж. Мы не запускаем печать без утверждённого эталона.
Вылеты, вырубка и упаковочная специфика
В упаковке геометрия сложнее, чем в листовой полиграфии, потому что макет живёт не на плоскости, а на развёртке. Здесь появляются линии сгиба, клеевые клапаны, высечки на углах, зоны под ручки. Правила такие.
- Вылеты 3 мм по всему контуру развёртки, а не только по внешней рамке.
- Линии биговки и вырубки — отдельными слоями, разными цветами, с подписями. Не рисуйте их в тех же слоях, что графику.
- Не размещайте важные элементы ближе 5 мм к линии сгиба: на биговке рисунок деформируется, а на дизайнерских бумагах может дать светлую полосу.
- Учитывайте клеевые клапаны: на них не должно быть ни ламинации в макете, ни лака — клей не держит по плёнке.
- Для пакетов помните про сбивные зоны и места сверления под ручки; графика в этих местах теряется.
Раскладку под конкретный вырубной штамп и 3D-визуализацию конструкции мы делаем сами и включаем в работу: присылайте графику в плоском виде, а развёртку соберём под свою оснастку. Как выглядит дальнейший путь макета в цехе — в материале про устройство кашированной коробки.
Отделка: отдельные слои
Тиснение фольгой, конгрев и выборочный УФ-лак задаются в макете отдельно от изображения — своим слоем или отдельной страницей PDF. Каждая такая область рисуется контуром в 100% чёрного, без градиентов, полутонов, прозрачностей и растровых эффектов: оснастка не умеет воспроизводить полутон, она либо давит, либо нет.
Практические ограничения по отделке: минимальный кегль на тиснении — 8 pt, минимальная толщина элемента — 0,3 мм для конгрева и 0,15 мм для фольги. Расстояние между соседними элементами тиснения — не меньше 0,5 мм, иначе клише продавит перемычку. Подробнее о выборе между фольгой и рельефом — в материале про тиснение и конгрев.
Материал меняет цвет
Один и тот же файл на разных материалах даст разный результат, и это нормально. Мелованная бумага держит цвет ближе всего к пробе. Немелованная впитывает краску сильнее — цвет садится, растискивание растёт. Крафт добавляет собственный тёплый тон, и все холодные цвета на нём смещаются. Дизайнерские бумаги — эфалин, тактил, лён — подмешивают свой цвет и фактуру, поэтому полноцвет по ним мы не рекомендуем: бренд на такие поверхности наносят тиснением или шелкографией.
Ламинация тоже участвует. Глянцевая плёнка повышает насыщенность и контраст, матовая — слегка гасит и осветляет, Soft Touch гасит заметнее всего. Если бренду важна точность, ламинацию нужно указать до печати, чтобы цветокоррекция учла её влияние.
- Разрешение
- 300 dpi
- Вылеты
- 3 мм
- Красочность
- до 300%
- Смета за
- 2 часа
Проба и приёмка
Финальная страховка — пробный оттиск. На нём согласуется цвет, и он становится эталоном, по которому принимается весь тираж. Для упаковки мы дополнительно собираем физический образец конструкции: на плоском оттиске невозможно оценить, как ляжет фольга на ребре и как поведёт себя биговка.
Порядок работы: приём макета и проверка по техническим требованиям → препресс и цветокоррекция под способ печати → пробный оттиск → согласование и утверждение эталона → тираж → пооперационный контроль → отгрузка. Стандартный срок всей цепочки — 10–12 рабочих дней с момента согласования макета и предоплаты.
Если макета нет или он собран в неподходящем виде, его подготовит наш дизайнер: концепция, адаптация под конструкцию, раскладка под штамп. Присылайте файлы на info@starprint.pro — проверим и вернём список замечаний, а смету пришлём за 2 часа. Смотрите также страницы технологий, пакетов и коробок. Телефон: +7 926 603-72-15, Пн–Пт 09:00–18:00.